Prozessoptimierung
Optimierung im Bodenverkehr
Inmitten von Führungswechseln und Kommunikationsherausforderungen hat unser Team bei MHW-Consulting eine umfassende Organisationsumwandlung durchgeführt. Wir haben uns auf die Verbesserung der internen und externen Schnittstellen konzentriert, um die technische Verfügbarkeit der betriebenen Fahrzeuge zu verbessern. Durch die Anwendung verschiedener Methoden wie Wertstromanalyse und Prozessbegleitung haben wir neue Prozesse entwickelt und eine Kultur des Leistungsmanagements eingeführt.
Im Rahmen mehrerer Führungswechsel sind bereits etablierte Prozesse nicht mehr eingehalten worden und haben zu einem signifikanten Sachschaden durch einen Unfall geführt
Kommunikation und Führung ist basierend auf den Führungswechseln nicht durchgängig gelebt
Kundenzufriedenheit aufgrund langer Werkstattaufenthalte und mangelnder Dokumentation von Aufwand und Fehlerursachen gesunken
Angespannte Lage zwischen Geschäftsführung und Betriebsrat verhindert Einigung bei wichtigen Fragestellungen
Ausgangssituation
Durchführung einer Analyse zur Ermittlung des Status Quo im Zusammenspiel der benötigten Schnittstellen intern wie extern
Zusammenspiel sowie Kommunikation der Bereiche Werkstatt, Fuhrparkmanagement und operative Dienste für Flugzeugschlepper sowie Crew-Busse verbessern
Anpassung der Aufbau- und Ablauforganisation des COO-Bereichs sowie Festlegung neuer Rollen und Verantwortlichkeiten
Verbesserung des technischen Zustands sowie der Verfügbarkeit der betriebenen Fahrzeuge im Bestand
Zielstellung
Durchführung einer umfangreichen Transformation der Organisation
Auszug verwendete Methoden: Wertstromanalyse, Prozessbegleitung, Interviews, Restrukturierungs-Workshops und Coachings
Transparente Darstellung und Entwicklung neuer Prozesse in Werkstatt, Fuhrparkmanagement und Operation
Einführung von Leistungsmanagement anhand der Methodik Shop Floor-Management
Change Story zur Vermittlung des nötigen Kulturwandels in der Organisation
Vorgehensweise
Durchlaufzeiten von Instandhaltungs- sowie Wartungsereignisse von bis zu 25% reduziert
Arbeitsaufwände von Kernprozessen um bis zu 20% gesenkt
geschäftsfeldspezifische Kommunikationsstruktur in Verbindung mit der Ableitung von spezifischen Kennzahlen zur Erfolgsmessung je Standort etabliert
Leuchttürme der standortspezifischen Verbesserung wie bspw. Arbeitsplätze mit modernsten Geräten für verbesserte Ergonomie sowie effizientere Bearbeitung von Bauteilen aufgebaut
Planung von Kapazitäten, Einlastung und Arbeitsaufwand durch neue Prozesse, digitale Dashboards und Kennzahlenorientierung verbessert
LEAN-Schulungen für die Führungsmannschaft sowie LEAN- Einweisungen für die Belegschaft je Standort zur Sicherstellung der nachhaltigen Veränderung durchgeführt
Führungskräfte im täglichen Arbeitsumfeld begleitet und bei spezifischen Herausforderungen gecoacht
Ergebnisse
