LEAN, OPEX
Transformation im Schienenverkehr
In einer umfassenden Transformation haben wir bei MHW-Consulting die Effizienz eines Unternehmens in der Fertigungsindustrie signifikant gesteigert. Durch die Implementierung von Lean-Management-Prinzipien und die Optimierung von Schnittstellen konnten wir die Durchlaufzeiten und Arbeitsaufwände in Kernprozessen um bis zu 25% reduzieren. Zudem haben wir eine nachhaltige Veränderung durch die Durchführung von Lean-Schulungen und das Coaching von Führungskräften sichergestellt.
Drei LEAN-Initiativen sind in den vergangenen zehn Jahren nicht gänzlich etabliert worden
Führung und Fertigung weisen darauf hin, dass die angestrebte Feedback-Kultur nicht gänzlich etabliert ist
Planung und Steuerung sind personenabhängig und folgen keiner durchgängigen Logik
Die Materialversorgung erfolgt ohne nennenswerte digitale Unterstützung und weist folglich starke Differenzen zwischen Ist- und Buchbestand auf
Ausgangssituation
Steigerung der Effizienz je Standort um ca. 15% - 20%
Optimierung der Schnittstellen-Zusammenarbeit mit vor- und nachgelagerten Geschäftseinheiten
Einführung einer gemeinsamen Eskalationslogik in Zusammenhang mit einer durchgängigen Kommunikationskaskade
Durchführung von 4 LEAN-Transformationen je Geschäftseinheit im Rahmen von 6 Monaten Laufzeit
Befähigung der LEAN-Beauftragten je Geschäftseinheit
Zielstellung
24 Monate Operational Excellence-Initiative je Geschäftseinheit
Unterstützung mit Projektberatern über 6 Monate je Standort
Projektteam je Standort bestehend aus Werksleitung, Operativen Führungskräften von Planung, Materialwirtschaft und Produktion sowie dem LEAN-Manager
Erarbeitung einer Struktur der Transformation anhand von Zielen für die Kennzahlen der Bereiche: Planung, Material und Fertigung.
Erarbeitung von Fokusthemen zur Erfolgsmessung nach sechs Monaten (bspw. Überholungsereignis eines Fahrzeuges)
Vorgehensweise
Durchlaufzeiten von Instandhaltungs- sowie Wartungsereignisse von bis zu 25% reduziert
Arbeitsaufwände von Kernprozessen um bis zu 20% gesenkt
geschäftsfeldspezifische Kommunikationsstruktur in Verbindung mit der Ableitung von spezifischen Kennzahlen zur Erfolgsmessung je Standort etabliert
Leuchttürme der standortspezifischen Verbesserung wie bspw. Arbeitsplätze mit modernsten Geräten für verbesserte Ergonomie sowie effizientere Bearbeitung von Bauteilen aufgebaut
Planung von Kapazitäten, Einlastung und Arbeitsaufwand durch neue Prozesse, digitale Dashboards und Kennzahlenorientierung verbessert
LEAN-Schulungen für die Führungsmannschaft sowie LEAN- Einweisungen für die Belegschaft je Standort zur Sicherstellung der nachhaltigen Veränderung durchgeführt
Führungskräfte im täglichen Arbeitsumfeld begleitet und bei spezifischen Herausforderungen gecoacht
Ergebnisse
